全自動免燒磚機液壓系統漏油的治理辦法
  經常會有客戶打電話說全自動免燒磚機液壓系統漏油，有的客戶說是內漏，有的客戶說是外漏。液壓系統作為全自動免燒磚機設備重要組成部分，漏油是有一下原因造成的，找到原因，才能合理的加以治理，保證免燒磚機的正常生產。
  1.元件等接合面的泄漏
    接合面間的漏油主要是由幾方面問題所造成：O 形圈接觸的安裝平面加工粗糙、與有磕碰、劃傷現象、O型圈溝槽直徑、深度超差，造成密封圈壓縮量不足；溝槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺釘長、強度不夠或孔位超差，都會造成密封 面不嚴，產生漏油。
    處理辦法：針對以上問題分別進行處理，對O形圈溝槽進行補充加工，嚴格控制深度尺寸，提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度，消除密封面不嚴的現象。
  2.管接頭漏油
    全自動免燒磚機管接頭和油塞在液壓系統中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高，可達 30%～ 40%以上。管接頭漏油大多數發生在與其它零件聯接處，如集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯接部位上，當管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線不垂直密封平面，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時，會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管 螺紋連接時，由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封，如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差，極易產生漏油。以上兩種情況一旦發生很難根治，只能借助液態密封膠或聚四氟乙烯生 料帶進行填充密封。管接頭組件螺母處漏油，一般都與加工質量有關，如密封槽加工超差，加工精度不夠， 密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄漏。
    處理的辦法：必須經過認真處理，消除存在的問題， 才能達到密封效果。
  3.泵、馬達旋轉軸處的漏油
    這是由于油封內徑過盈量太小，油封座尺寸超差，轉速過高，油溫高，背壓大，軸表面粗糙度差，軸的偏心量大，密封件與介質的相容性差及不合理的安裝等因素造成。
    處理的辦法：可從設計、制造、使用幾方面進行預防，控制泄漏的產生。如設計中考慮合適的油封內徑過盈量，保證油封座尺寸精度，裝配時油封座可注入密封膠。設計時可根據泵的轉速、油溫及介質，選用適合的密封材料加工的油封，提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質量等。
  4.軸向滑動表面的漏油
    這種情況是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多，如活塞桿表面粘 附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。
   處理的辦法：可從設計、制造、使用幾方面進行，如選耐粉塵、耐磨、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度，正確選擇滑 動表面的粗糙度，設置防塵伸縮套，盡量不要使液壓缸承受偏載，經常擦除活塞桿上的粉塵，注意避免磕碰、劃傷，搞好液壓油的清潔度管理。
   5.溫升發熱往往會造成液壓系統較嚴重的泄漏現象
    全自動免燒磚機液壓系統溫升可使油液粘度下降或變質，使內泄漏增大；溫度繼續增高，會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力，使磨損加快，使軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于溫度高、加大了膨脹和變形造成 熱老化，冷卻后已不能恢復原狀，使密封圈失去彈性，因壓縮量不足而失效，逐漸產生滲漏。造成溫升的原因較多，如機械摩擦引起的溫升，壓力及容積損失引起的溫升，散熱條件差引起的溫升等。為了減少溫升發熱所引起的泄漏，首先應從液壓系統優化設計的角度出發，設計出傳動效率高的節能回路，提高液壓件的加工和裝配質量，減少內泄漏造成的能量損失。采用粘-溫特性好的工作介質，減少內泄漏。隔離外界熱源對系統的影響，加大油箱散熱面積，必要時設置冷卻器，使系統油溫嚴格控制在25～ 50℃之間。
   處理的辦法：控制好油溫。
   在您的生產中，只要以上5點注意好，全自動免燒磚機液壓系統漏油現象一般就不會發生。

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